كيفية ضبط الصلابة وسعة التحميل لأقدام التسوية

العوامل الرئيسية التي تؤثر على تسوية صلابة القدم وسعة التحمل-
خصائص المواد:
تتراوح صلابة أقدام التسوية المطاطية عادةً من 60 إلى 90 Shore A (مرجعًا لمعيار ISO 7619). تتوافق الصلابة الأعلى مع قدرة تحمل أكبر-للحمل، على الرغم من أن ذلك يؤدي إلى انخفاض أداء تخميد الاهتزاز-. على سبيل المثال، يمكن لقدم التسوية ذات الصلابة 80 Shore A أن تدعم ما بين 50 إلى 100 كجم، في حين أن القدم التي تتمتع بصلابة 90 Shore A يمكنها دعم ما يزيد عن 150 كجم.

تعتبر أقدام التسوية المصنوعة من مادة البولي يوريثين أو النايلون مناسبة لتطبيقات الأحمال العالية-(على سبيل المثال، 200-500 كجم)؛ ومع ذلك، فهي تتطلب قاعدة معدنية لضمان تعزيز الاستقرار.

التصميم الهيكلي:
تساعد زيادة منطقة التلامس-على سبيل المثال، من خلال توسيع القطر من 50 مم إلى 80 مم-على توزيع الضغط ويمكن أن تعزز قدرة تحمل الحمل-بنسبة 10% إلى 20%.

تتيح الهياكل المدعومة بالزنبرك- إمكانية التعديل الديناميكي للصلابة؛ يوصى باستخدام معامل صلابة يتراوح بين 5-15 نيوتن/مم (راجع *دليل التصميم الميكانيكي*)، مما يجعلها مثالية للاستخدام مع الآلات الاهتزازية.

خطوة-بواسطة-دليل الخطوات لأساليب التعديل
تغيير المواد أو درجات الصلابة:
إذا كانت الأولوية لتخميد الاهتزاز، فاختر مطاطًا بصلابة 60-70 Shore A؛ إذا كانت هناك حاجة إلى قدرة تحمل عالية-، فاختر المواد المركبة من المطاط أو المعدن- بنسبة 80-90 Shore A.

مثال: أداة ماكينة CNC مزودة في الأصل بـ 70 قدم تسوية Shore A (مصنفة لحمل 80 كجم) شهدت زيادة في قدرة تحمل الحمولة -إلى 120 كجم (استنادًا إلى بيانات الاختبار الفعلية) بعد ترقيتها إلى 85 قدم Shore A.

ما قبل-الضغط وضبط الارتفاع:
يوصى باستخدام عمق ضغط مسبق يتراوح بين 10% إلى 15% من إجمالي الارتفاع. على سبيل المثال،-الضغط المسبق لقدم تسوية بطول 100 مم بمقدار 10 مم يمكن أن يؤدي إلى تحسين الاستقرار بشكل كبير.

بالنسبة لأقدام التسوية الملولبة، فإن كل دورة كاملة تؤدي عادةً إلى تغيير الارتفاع بمقدار 2-3 مم تقريبًا؛ يجب التحقق من استواء المعدات في وقت واحد خلال هذه العملية.

إضافة مكونات التخميد المساعدة:
يمكن أن يؤدي تركيب النوابض القرصية (على سبيل المثال، المطابقة لمعيار DIN 2093) إلى تحسين مقاومة الصدمات وتعزيز قدرة تحمل الحمل الديناميكي-بنسبة 30% إلى 50%.